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空压机变频节能改造系统分析

来源:管理员     2018-05-29 05:16

变频节能控制系统介绍:
- 变频节能系统和是针对中低负载的压缩机进行变频节能技术配置,以不改变原有系统为前提,对压缩机进行变频升级,通过具有多年的变频系统设计和制造经验的技术人才,采用先进的矢量控制技术,结合专有的 PID 算法,对压缩机进行精确控制,实现升级 0 风险,节能更优化!

变频节能控制系统改造分析:
对主电机的影响:

- F 级绝缘及以上使用完全不影响电机绝缘寿命;
-最低转速不低于设置要求,主电机冷却不受影响;
-平均转速降低,可提升主电机轴承的使用寿命。
对机头的影响:
-机头轴承的使用寿命与转速成反比;
-转速降低且无空载时间,机头的润滑更加充分;
-消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击,延长使用寿命;
-延长皮带或弹性联轴器的使用寿命 3 倍以上。
对冷却油使用寿命的影响:
-改造本身不改变任何油路系统;
-降低平均负载率,散热系统负荷降低;
-有效降低排气温度,排气温度高的几率大大降低;
-降低转速,冷却油的循环次数降低,延长使用寿命。
对其他配件使用寿命的影响 :
-杜绝了加卸载的状态对进气阀、最小压力阀、管路和冷却器等冲击降低,使用寿命延长;
-对空滤、油滤、油分芯等不产生任何影响。
对电网的影响:
-节能控制系统内部均设有隔离供电控制系统、完善的滤波电路以及保护电网和变频器的专用电抗器,因此可将对电网的干扰消除或降至更低;
-对电网电压无影响,最小启动电流是标准机型 25%。
对机组自身保护功能的影响:
-除主电机的保护由控制系统来保护外,其他均由压缩机本体控制保护;

-对电网电压无影响,最小启动电流是标准机型 25%。


变频节能控制系统节能分析:
启动节能:
-最小启动电流是标准机型 25%。
运行节能:


-通过恒压控制,至少节能 7% 以上;
-消除空载功率,至少节能 20% 以上;

-多段休眠功能,将无功电力消耗降低。


变频节能控制系统节能案例分析:
-例压缩机为 55kW-7Bar 预留 20% 的余度
ON-OFF 气量调节:
压力上下限差一般为 1bar,当 7bar 时耗用功率 55kW。在 6bar时耗用功率为 45  kW,平均消耗功率为 50  kW,假设卸载时消耗功率为 22 kW(卸载消耗功率设约为加载时的 30-40%),
总平均消耗功率为 55 kW×80%+22 kW×20% = 48.4 kW。
节能控制系统调节:
将系统压力准确维持在约 6bar±0。1bar,节能控制系统将使系统恒定在 80% 的气量输出,其功率消耗则为稳定的55 kW×80% = 44 kW。
两者对比:
- 两者的功率差异为 4.4 kW。
-若 70% 加载,30% 卸载的情况下运转,两者的功率差异为 9.7 kW。每年 8000 小时运行节约电费约为:9.7 kW×8000 小时= 77600Kw/h。
资源节约节能:
- 目前我国 60MW 超临界机组的发电效率在 39% 左右,发电煤耗约在 310 克 / 千瓦时,以上述案例来计算可减少煤炭消耗:38800 Kw/h×0.31kg=12000kg。
- 每吨标煤燃烧产生的 CO2 量以中国的火电厂标准就是消耗 1 吨标煤产生 2.36-2.37 吨 CO2, 以上述案例来计算可减少 CO2 产生:12000kg/1000×2.36=28 吨。
- 据不完全计算一棵椴树一天可以吸收 16 千克的 CO2。
以上述案例来计算 如消除产生的 CO2:28×1000/365/16=5 棵。
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